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弯管机厂家(弯管机加工管材减少次品率的四大技巧)
发布时间:2021-03-15 11:00  阅读次数:3833

弯管机厂家(弯管机加工管材减少次品率的四大技巧)

为了防止或减少弯管缺陷,弯管机在弯管过程中应采取相应的对策。在产品设计和结构允许的范围内,尽量设计较大的弯曲半径。对于上述几种常见缺陷,应采取有针对性的措施。

1.对于弧外压扁严重的管件,可在无芯弯曲时,将压模设计成有防变形槽,以降低弯曲时的压扁程度。对于有芯弯管,应及时检查芯轴的磨损情况,以确保芯轴与管道内壁之间的单边间隙不超过0.5毫米。同时,安装芯轴时的提前量应适当。

2.如果管子在圆弧外弯曲开裂,首先要保证管子有良好的热处理状态,排除管子的因素后,再检查压模的压力是否过高,并进行调整,使压力合适。检查芯轴的直径是否过大,如果直径过大,则修理模具,并确保芯轴和管内壁有良好的润滑。同时,采取适当措施避免机床晃动。

3.小半径弯曲时,圆弧外侧变薄是由于弯曲过程的特点而不可避免的,但应采取措施克服过度变薄。常用的有效方法是使用侧面带助推器,尾部带推动装置的弯管机。工作时,助推或推动机构将管子向前推,抵消管子弯曲的部分阻力,改善管段上的应力分布,中性层向外移动,从而达到减少电弧外侧减薄的目的。助力和推挤速度根据肘部的实际情况确定,以便与肘部速度相匹配。

4.对于弧内起皱,应根据起皱位置采取相应措施。如果在前切点起皱,应向前调整心轴的位置,使心轴前进适当,管子到达弯头时能得到合理的支撑;若背切点起皱,应安装防皱快,其安装位置应正确,压缩模块的压力应调整合适;如果圆弧内侧完全起皱,除了调整压模使压力合适外,还要检查新杆的直径。如果直径太小或磨损严重,更换芯棒。

因此,应详细分析不同类型缺陷的原因,并根据不同情况采取相应措施,如调整模具零件之间的位置和压力、选择合适的芯轴、良好的润滑、增加抗皱模具和增压装置等。可以减轻甚至消除缺陷,从而获得更好的弯管管件。综上所述,在弯管过程中,由于工艺和操作不当,弯管可能会有不同类型和程度的缺陷,尤其是当管道弯曲半径较小,模具之间的位置和强度配合不当时,缺陷的可能性更大。

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