弯管机(液压弯管机弯曲棒材操作注意事项)

1液压弯管机管型规整化

规划和布置管道时，弧度不应太大。电弧过大不仅使工装笨重，还受到弯管机机床尺寸的限制；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，极大地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；大于180。电弧使弯管机无法卸下模具。

2液压弯管机弯曲半径尺度化

即使实现了“一管一模”和“多管一模”，也要控制弯曲半径。对于一根管子，无论有多少个弯，弯曲角度如何，都只能有一个弯曲半径。因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，所以这是“一管一模”。而“多管一模”，即采用一套统一的模块将直径规格一致的不停的管子弯成不同形状的管状，这样就可以省去模块的数量。

3液压弯管机得当的弯曲半径值

导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现内部褶皱和滑移的迹象，很难保证弯曲质量。因此，弯管模具的R值最好选择为管径的23倍。

4液压弯管机适中的弯曲成形速率

弯曲成形率对成形质量的重要影响有：(1)导管弯曲部因弯曲速度过快，圆度达不到要求，导致导管开裂断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成弯管部的下沉。根据对这两台液压弯管机的大量试验，确定管子的弯曲率为机器最大弯曲率的20%-40%为宜。

5液压弯管机符合的芯棒及其位置

心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前，如果国产管材在机床上弯曲成型，没有芯棒很难保证质量。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、万能单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模的切线齐平，但大量试验证明，最好提前1 ~ 2 mm，此时弯曲质量比力更可取。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。