弯管机(弯管机使用防皱模加工管材注意事项)

当管子被弯管机弯曲时，其中心线内侧的材料被压缩。当弯曲到一定角度时，材料会因压缩力大而被推回并超过切点。如果这个区域的管壁没有被弯曲模具支撑，就会形成褶皱。即使在心轴和弯曲模具之间变平后，皱纹也无法消除。当弯曲完成时，管子上会形成一条大皱纹。

使用抗皱模具可以增加该区域的支撑，使管壁受压后增厚均匀，无褶皱。但由于调整不当，在已经产生皱纹后，抗皱模具无法消除皱纹。

抗皱模具的形状很重要。管道穿过的凹槽应略大于管道的外径，其值可为壁厚的10%。还应仔细抛光，以防刮伤管道。

抗皱模的前端要做的很薄，延伸到折弯模的切点，由折弯模支撑，固定形成一个封闭的腔体。为了减少弯曲时的阻力，防皱模具应安装成稍有锥度。模具的压力应该适当调整。安装和调整抗皱模具时，最好在夹紧模具的情况下使用“调整芯轴”。

弯曲过程中，抗皱模具上要涂适量的油。但是油太多或者太稠都会在这个区域产生皱纹。

球心轴通常与防皱模具同时使用。抗皱模具用于防止管材弯曲时起皱；而球芯棒在离开芯棒支撑点后可以防止管子坍塌。

弯曲大直径、小弯曲半径的薄壁管时，为避免起皱，应注意以下几点：

(1)减少弯曲过程中心轴和管道内壁之间的阻力。管道弯曲前，内腔应进行湿吹砂。

机床和主轴要有足够的刚度。

芯棒应有足够的刚度，尽可能消除芯棒产生的晃动和拉伸。

芯棒与管道内径的径向间隙不应大于壁厚的10%。

合模、压模、芯模、防皱模应适当调整，特别是压模压力要精心选择和调整。

弯曲大直径管道时，夹紧模具的夹紧也是一个突出的问题。这就要求管子的两个弯头之间的直线较长，夹紧模较宽，以增加夹紧力，保证弯曲顺畅。如果夹紧模具太窄，弯曲时没有足够的夹紧力，管子就会打滑，不能向前移动，从而无法弯曲。

选择适量的润滑油。

物资的供应状况也很重要。不锈钢管，硬度为HB=180 ~ 220，HB=180最合适。