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使用咬口机的五个技术要点
发布时间:2021-05-17 09:11  阅读次数:7621

使用咬口机的五个关键技术点:

1.咬合板的厚度应在各种规格产品的规定范围内。如果小于最小厚度,咬入时容易产生开裂、起皱等缺陷;如果大于最大厚度,由于板厚的平方成正比,会因弯曲力明显增大而造成成型辊异常损坏、传动系统过载、闷车等故障。

2.咬入机的加工能力是根据普通钢板的加工设计的,普通普通薄钢板、镀锌薄钢板、塑料复合钢板都具有良好的咬入成型性能。不锈钢板的强度高于普通钢板。使用不锈钢板咬合前,应先进行成型实验,以免设备过载,造成过度磨损或机械事故。由于铝板塑性差,咬合成型时容易开裂,施工前应进行成型试验。同时,由于铝板缺乏弹性,铝板风道无法折断。

3.片材咬合段的最小长度不应小于300毫米,否则,由于片材与成型辊之间的接触太少,咬合过程中的水平阻力将大于向前馈送片材的摩擦力,这将使片材在成型辊之间滑动,并加速辊的成型部件的磨损。

4.使用前,送料导轨的调试应严格按照设备的调试要求进行,调整到规定的位置和尺寸后,送料导轨应固定。如果送料导轨的实际位置小于规定的位置尺寸,咬口将未成形;如果大于规定的位置尺寸,由于进料过宽,咬口的尺寸会超出公差,导致两板无法咬口或浪费材料;如果送料导轨严重歪斜,很容易产生压区前后宽度不均匀的偏差缺陷。

5.上、下成型辊之间径向预留间隙的调整,不仅需要适当的紧密度,还需要一致性。如果预留间隙过小,喂食困难,甚至强行喂食后,咬口开裂严重;如果预留间隙太大,辊隙的形状不规则或纸张在成型辊之间滑动。使用不锈钢板或铝板咬合时,径向预留间隙应大于同厚度钢板要求的间隙,否则会造成设备过载或咬合开裂。

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