咬口机的基本要素是咬合机零件的设计和制造，这必须在咬合机零件的设计和制造中实施。所以，学习咬牙机的设计要从学习咬牙机零件的设计开始。在接下来的几章中，我们将从工作原理、承载能力、结构和维护等方面对通用咬线机的零件设计进行探讨，以解决如何合理确定零件的形状、尺寸和参数，如何合理选择零件的材料，以及如何使零件具有良好的工艺性等问题。苦涩的机器零件是机器的基本单位。在讨论咬线机设计的基本要求之前，首先要了解咬线机零件设计的一些基本要求。咬入机零件的设计必须根据它们在机器中的功能和工作条件，满足部分或全部的强度、刚度、寿命、可制造性、可靠性和一些特殊要求。

咬口机的零件由于某种原因不能正常工作的现象称为故障。咬入机零件的主要失效形式是断裂、表面损伤(腐蚀、磨损和接触疲劳等)。)，正常工况下残留变形和损伤过大。强度要求零件在工作和额定工作条件下满足强度要求，无任何形式的损坏或超过允许极限的残余变形，并能保证机器的正常运行和工作。

强度不足是零件在工作过程中断裂或残余变形过大的直接原因。零件的强度分为体积强度和表面接触强度。如果承受载荷的零件的应力在一个大的体积内，则该零件在这种应力状态下的强度称为体积强度。如果两个零件在加载前后从点接触或线接触变为表面积小的接触，在其表面产生很大的局部应力(称为接触应力)，那么零件的强度就称为表面接触强度。在设计中，除了一些应力较小或形状复杂无法计算的零件外，大多数重要零件都是通过强度条件(工程力学中的相关强度理论)来校核的，这也是机械行业的发展现状和存在的问题。如果零件的强度不够，就会出现整体断裂、表面接触疲劳或塑性变形等失效，从而导致工作能力的丧失，因此在设计零件时必须满足强度要求。

提高咬入机零件强度的主要措施是：a .增加零件危险截面尺寸，合理设计截面形状，增加截面面积惯性矩；b、采用高强度材料，对材料进行热处理，提高强度，降低内应力，控制加工工艺，减少或消除微观缺陷；尽量减少零件的负荷。比如减小轴的支撑跨度以减小作用在其上的弯矩，采用减振结构以减小冲击载荷；合理设计零件结构，降低应力集中。