根据风管的加工工艺，风管生产线可以定义为风管成型的整个过程由一台机器独立完成。

说白了，从线圈下料到导管成型的整个过程，都是由机械加工设备不间断地独立完成的。

中间过程不需要任何人的参与和操作。

一条完整的风管生产线应实现以下功能。

1.线圈材料选择和下料功能；可以选择2-6种不同厚度或材质的线圈。

2.压缩和展平功能；该功能是线圈加工前的调整过程，防止浪费。

3.打孔、倒角、开槽功能；该功能可以完成风管安装孔的制作，避免后期钻孔带来的不便。

4.截止功能；该功能将纸张与线圈分离，以便进行下一步处理。

5.传输功能；便于卷材在下一道工序自动加工。

6.咬人；该功能实现了钣金的压边操作，并使接头成角度。

7.形成公共板凸缘；这个功能是制造双面普通平板法兰的关键步骤。

8.弯曲成型；最后一道工序完成，形成了带有普通平板法兰的矩形风管。

机制风管生产线的第三条线由加载架、校平机、冲压机和方压机、液压剪切机和液压折叠机组成。电控部分由全电脑控制。该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。最大工作速度为15m/min。长度误差为0.5毫米，对角线误差为0.8毫米.该系统可满足单班生产1000正方形风管的能力。

风管生产线: 1升级版的优势。定长板开卷下料；2.独立法兰的自动完成。它是一条功能齐全、性能优良、自动化程度高的全新自动风管生产线。咬边机风管等离子切割机、普通平板法兰机、风管整条风管生产线的生产速度可达15m/min，生产效率较其他同类设备显著提高。从金属板材的开卷到风管的轧制、普通板法兰/角钢法兰的成型、TDF的折叠，实现了自动化。设计中采用了国内外先进的风管生产标准，计算机控制系统采用独立的操作台，具有体积小、能耗低、易搬迁、效率高的优点，可生产各种规格的矩形风管，可出厂交货。